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  本专利针对传统圆盘浇铸机取料易掉板、喷涂需频繁启停电机的问题，提出改进方案。通过环形喷涂轨道设计实现喷涂过程单次启停，简化操作流程；取料机械手加装辅助压板与挤压气缸，增强夹持稳定性，避免掉板风险。同时优化驱动结构，采用滚珠降低转动摩擦力，提升设备正常运行效率与安全性。

  [0002]铜液从阳极炉出铜口流出，经活动溜槽、固定溜槽后流入中间包，当达到一定量时，开始往电子称上的浇铸包灌注铜液，至设定重量时，中间包自动返回，开始向另一侧浇铸包注入铜液；待圆盘上空模到达浇铸位置后，浇铸包开始按设定程序向铜模内浇铸铜液直至阳极板单重时，浇铸包停止浇铸；然后，圆盘转动，浇满铜液的铜模进入喷淋冷却区进行冷却，中间包和浇铸包重复上一次动作。在喷淋冷却区内，未凝固阳极板和铜模被强制均匀冷却。随后，阳极板被转至预顶起位置，顶起之后需要将其取走进行冷去，现有取料机结构不合理，在夹持约320公斤的阳极板旋转时，造成非常大的冲击力，常常会出现掉板等生产故障，不利生产；不能适应生产连续运行的要求；还有现有的喷涂装置，当驱动装置驱动喷涂装置从铸模一端喷涂到另外一端后，需要关闭驱动装置的电机，然后再开启电机并控制其反转，从而驱动喷涂装置从铸模另外一端往回喷涂，如此反复，直到喷涂完毕，这样在整个阳极板铸模的喷涂过程中，就需要频繁启停电机并反转运行，这样喷涂起来操作十分繁琐，费时费力。

  [0003]针对以上问题，本实用新型的目的是提供了一种圆盘浇铸机，克服了现存技术的不足，设计合理，结构紧密相连，通过环形喷涂轨道能实现在整个阳极板铸模喷涂过程中喷涂多个回合只需电力驱动装置启停一次，从而简化操作步骤，提高生产效率；同时取料机械手上设有辅助压板可将物理拿起稳固，不会出现掉板情况，安全可靠。

  [0005]一种圆盘浇铸机，包括转动圆盘、取料装置、冷却槽、浇铸装置、喷涂装置和驱动装置，所述的转动圆盘上设有多个阳极模盘，多个阳极模盘围绕转动圆盘呈圆周分布，所述的转动圆盘中间设有转轴，转轴下端部插入混凝土基座上，转轴上端设有固定支架，转轴与固定支架连接处设有轴承，转动圆盘下端部设有支撑架支撑于地面，支撑架下端部插入混凝土基座上，支撑架上端部与转动圆盘之间设有多个滚珠，转动圆盘下端设有齿轮环，齿轮环外侧与传动齿轮机构的传动齿轮啮合，传动齿轮机构下端连接驱动装置，所述取料装置设置于冷却槽上端，冷却槽靠近转动圆盘，在转动圆盘下端还设有顶起气缸，顶起气缸位于阳极模盘定位接料位置，在阳极模板定位接料位置上方设有浇铸装置，靠近浇铸装置外侧设有喷涂装置。

  [0006]所述的取料装置包含移动架和取料机械手，移动架前端设有固定座，固定座上端设有固定架，固定架两侧铰链连接有取料机械手，所述的固定座上设有伸缩气缸，伸缩气缸前端连接于取料机械手上，在所述移动架中间位置设有驱动电机，驱动电机通过传动机构与移动架驱动轮连接，移动架驱动轮设置于移动架中间位置两侧。

  [0007]所述取料机械手前端部设有辅助压板，辅助压板铰链连接于取料机械手，辅助压板上连接有挤压气缸，挤压气缸后端固定于固定座上。

  [0008]所述的喷涂装置由喷枪、固定架和排气罩构成，固定架设置于排气罩内，固定架内设有首尾相连的环形喷枪跑道，喷枪后端连接活动电机活动设置于喷枪跑道上。

  [0012]本实用新型通过环形喷涂轨道能实现在整个阳极板铸模喷涂过程中喷涂多个回合只需电力驱动装置启停一次，从而简化操作步骤，提高生产效率；取料时通过移动架将其送到取料位置，然后通过取料机械手，将物料抬起，直接拉走，操作便捷；同时取料机械手上设有辅助压板可将物理拿起稳固，不会出现掉板情况，安全可靠；排气罩能够向下移动将母模罩住，有实际效果的减少脱模剂飞，溅出母模，降低环境污染，提升产品质量，降低生产所带来的成本；支撑架上端部与转动圆盘之间设有多个滚珠，能减小转动摩擦力，减小驱动阻力，便于精确控转动圆盘转动。

  [0015]参见附图，一种圆盘浇铸机，包括转动圆盘1、取料装置2、冷却槽3、浇铸装置4、喷涂装置5和驱动装置6，所述的转动圆盘I上设有多个阳极模盘101，多个阳极模盘101围绕转动圆盘I呈圆周分布，所述的转动圆盘I中间设有转轴7，转轴7下端部插入混凝土基座8上，转轴8上端设有固定支架9，转轴8与固定支架9连接处设有轴承10，转动圆盘I下端部设有支撑架11支撑于地面，支撑架11下端部插入混凝土基座8上，支撑架11上端部与转动圆盘I之间设有多个滚珠12，能减小转动摩擦力，减小驱动阻力，便于精确控转动圆盘转动。转动圆盘I下端设有齿轮环102，齿轮环102外侧与传动齿轮机构13的传动齿轮啮合，传动齿轮机构13下端连接驱动装置6，所述取料装置6设置于冷却槽3上端，冷却槽3靠近转动圆盘1，在转动圆盘I下端还设有顶起气缸14，顶起气缸14位于阳极模盘101定位接料位置，在阳极模板101定位接料位置上方设有浇铸装置4，靠近浇铸装置4外侧设有喷涂装置5。取料装置2包括移动架201和取料机械手202，移动架201前端设有固定座203，固定座203上端设有固定架204，固定架204两侧铰链连接有取料机械手202，所述的固定座204上设有伸缩气缸205，伸缩气缸205前端连接于取料机械手202上，在所述移动架201中间位置设有驱动电机206，驱动电机206通过传动机构与移动架驱动轮207连接，移动架驱动轮207设置于移动架201中间位置两侧；所述取料机械手202前端部设有辅助压板208，辅助压板208铰链连接于取料机械手202，辅助压板208上连接有挤压气缸209，挤压气缸209后端固定于固定座204上。所述的喷涂装置5由喷枪501、固定架204和排气罩502构成，固定架204设置于排气罩502内，固定架204内设有首尾相连的环形喷枪跑道503，喷枪501后端连接活动电机活动设置于喷枪跑道503上，排气罩502上设有升降架504，排气罩能够向下移动将母模罩住，有实际效果的减少脱模剂飞，溅出母模，降低环境污染，提升产品质量，降低生产所带来的成本；所述的转动圆盘I上设有圆盘支架103。

  [0016]以上显示和描述了本实用新型的基础原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书里面描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

  1.一种圆盘浇铸机，包括转动圆盘、取料装置、冷却槽、浇铸装置、喷涂装置和驱动装置，所述的转动圆盘上设有多个阳极模盘，多个阳极模盘围绕转动圆盘呈圆周分布，其特征是:所述的转动圆盘中间设有转轴，转轴下端部插入混凝土基座上，转轴上端设有固定支架，转轴与固定支架连接处设有轴承，转动圆盘下端部设有支撑架支撑于地面，支撑架下端部插入混凝土基座上，支撑架上端部与转动圆盘之间设有多个滚珠，转动圆盘下端设有齿轮环，齿轮环外侧与传动齿轮机构的传动齿轮啮合，传动齿轮机构下端连接驱动装置，所述取料装置设置于冷却槽上端，冷却槽靠近转动圆盘，在转动圆盘下端还设有顶起气缸，顶起气缸位于阳极模盘定位接料位置，在阳极模板定位接料位置上方设有浇铸装置，靠近浇铸装置外侧设有喷涂装置。

  2.根据权利要求1所述的一种圆盘浇铸机，其特征是:所述的取料装置包含移动架和取料机械手，移动架前端设有固定座，固定座上端设有固定架，固定架两侧铰链连接有取料机械手，所述的固定座上设有伸缩气缸，伸缩气缸前端连接于取料机械手上，在所述移动架中间位置设有驱动电机，驱动电机通过传动机构与移动架驱动轮连接，移动架驱动轮设置于移动架中间位置两侧。

  3.根据权利要求2所述的一种圆盘浇铸机，其特征是:所述取料机械手前端部设有辅助压板，辅助压板铰链连接于取料机械手，辅助压板上连接有挤压气缸，挤压气缸后端固定于固定座上。

  4.根据权利要求3所述的一种圆盘浇铸机，其特征是:所述的喷涂装置由喷枪、固定架和排气罩构成，固定架设置于排气罩内，固定架内设有首尾相连的环形喷枪跑道，喷枪后端连接活动电机活动设置于喷枪跑道上。

  5.根据权利要求4所述的一种圆盘浇铸机，其特征是:所述的排气罩上设有升降架。

  6.根据权利要求5所述的一种圆盘浇铸机，其特征是:所述的转动圆盘上设有圆盘支架。

  【专利摘要】本实用新型公开了一种圆盘浇铸机，转动圆盘、取料装置、冷却槽、浇铸装置、喷涂装置和驱动装置，转动圆盘上设有多个阳极模盘，转动圆盘中间设有转轴，转轴下端部插入混凝土基座上，转轴上端设有固定支架，转轴与固定支架连接处设有轴承，转动圆盘下端部设有支撑架支撑于地面，支撑架下端部插入混凝土基座上，取料装置设置于冷却槽上端，冷却槽靠近转动圆盘，在转动圆盘下端还设有顶起气缸，靠近浇铸装置外侧设有喷涂装置。本实用新型通过环形喷涂轨道能实现在整个阳极板铸模喷涂过程中喷涂多个回合只需电力驱动装置启停一次，从而简化操作步骤，提高生产效率；同时取料机械手上设有辅助压板可将物理拿起稳固，不会出现掉板情况，安全可靠。

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