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  导航：X技术最新专利金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术

  本专利针对传统浇铸机工件精度低、品质差的问题，提出双圆盘全自动定量浇铸机。通过震动托盘带动浇铸托盘震动，使铁水分布均匀，提升成型工件的规格精度；伸缩定位杆确保浇铸盘架与托盘同步震动，防止铁水外溢。该设计优化了浇铸过程的均匀性与稳定性，明显提高产品品质和自动化水平。

  浇铸(铸造)方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一，浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成契合设计要求的发动机装药，浇铸工艺在我国新石器时代末期就已然浮现，原本是青铜器的制作流程与工艺，因青铜器的兴盛而发展、成熟起来，随着成型技术的发展，传统的浇铸概念有所改变，聚合物溶液、分散体(指聚氯乙烯糊)和熔体也可用于浇铸成型。用挤出机挤出熔融平膜，流延在冷却转鼓上定型，制得聚丙烯薄膜，被称为挤出－浇铸法。

  传统的浇铸机结构较为简单，浇铸成型的工件规格精确度较低，浇铸成型的工件品质较差。

  本实用新型的目的是未解决现存技术中存在的缺点，而提出的一种双圆盘全自动定量浇铸机。

  为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双圆盘全自动定量浇铸机，包括固定底座，所述固定底座的顶部两侧对称焊接有支撑架，且两个支撑架顶端之间通过连接架固定有浇铸仓，所述浇铸仓的底部中心处通过伸缩连接架连接有浇铸盘架，所述浇铸盘架的底部成环形等距连接有定量浇铸头，所述浇铸盘架底部位于定量浇铸头的外侧焊接有伸缩定位杆，所述固定底座的顶部中心处通过减震支撑架焊接有震动托盘，且震动托盘的顶部通过震动连接件与浇铸托盘，所述震动托盘的底部中心处螺旋固定有震动电机，所述浇铸托盘的顶部中心处成环形等距角度开设有浇铸孔，所述浇铸托盘的顶部位于浇铸孔的外侧开设有定位孔。

  所述浇铸托盘和震动托盘的位置上下相互对应，且浇铸托盘和震动托盘的直径相等。

  所述伸缩定位杆和定位孔均设有四个，且四个伸缩定位杆与四个定位孔的位置一一对应。

  所述定量浇铸头共连接有六个，且六个定量浇铸头与浇铸托盘上的浇铸孔位置一一对应。

  本实用新型中，首先通过设有震动托盘，震动托盘可以带动浇铸托盘进行震动，使得浇铸托盘上浇铸孔内部的铁水分布均匀，使得该浇铸机浇铸成型的工件规格更加精确规范，增强该浇铸机的品质，其次，通过设有伸缩定位杆，伸缩定位杆可以使得浇铸盘架与浇铸托盘进行连接，从而使得浇铸盘架与浇铸托盘一起进行震动，浇铸盘架与浇铸托盘就能保持相对静止，这样做才能够防止铁水流出浇铸孔外，增强该浇铸机的实用性。

  1-固定底座、2-支撑架、3-连接架、4-浇铸仓、5-伸缩连接架、6-浇铸盘架、7-伸缩定位杆、8-定量浇铸头、9-浇铸托盘、10-震动连接件、11-震动托盘、12-震动电机、13-减震支撑架、14-定位孔、15-浇铸孔。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

  参照图1-2，一种双圆盘全自动定量浇铸机，包括固定底座1，固定底座1的顶部两侧对称焊接有支撑架2，且两个支撑架2顶端之间通过连接架3固定有浇铸仓4，浇铸仓4的底部中心处通过伸缩连接架5连接有浇铸盘架6，浇铸盘架6的底部成环形等距连接有定量浇铸头8，浇铸盘架6底部位于定量浇铸头8的外侧焊接有伸缩定位杆7，固定底座1的顶部中心处通过减震支撑架13焊接有震动托盘11，且震动托盘11的顶部通过震动连接件10与浇铸托盘9，震动托盘11的底部中心处螺旋固定有震动电机12，浇铸托盘9的顶部中心处成环形等距角度开设有浇铸孔15，浇铸托盘9的顶部位于浇铸孔15的外侧开设有定位孔14。

  浇铸盘架6和浇铸托盘9均为圆盘结构，且位置上下对应，浇铸托盘9和震动托盘11的位置上下相互对应，且浇铸托盘9和震动托盘11的直径相等，伸缩定位杆7和定位孔14均设有四个，且四个伸缩定位杆7与四个定位孔14的位置一一对应，定量浇铸头8共连接有六个，且六个定量浇铸头8与浇铸托盘9上的浇铸孔15位置一一对应。

  震动连接件10共连接有六个，且六个震动连接件10的位置与六个浇铸孔15的位置一一对应，通过六个震动连接件10分别带动浇铸托盘9上的六个浇铸孔15进行震动，使得六个浇铸孔15震动幅度相等，方便浇铸的铁水与浇铸孔15完全契合。

  工作原理：该双圆盘全自动定量浇铸机使用时，首先浇铸仓4内部的铁水通过伸缩连接架5输送到浇铸盘架6中，然后在通过浇铸盘架6上的多个定量浇铸头8为浇铸托盘9上的浇铸孔15进行浇铸，在浇铸的同时，震动电机12会带动震动托盘11进行震动，同时震动托盘12通过震动连接件10带动浇铸托盘9进行转动，从而使得浇铸托盘9上浇铸孔15内部的铁水可以分布更加均匀，使得浇铸成型的工件外观更加精确规范。

  以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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